水泥速凝剂生产线设备原材料由汽车运输至原材料仓库(全封闭)，由装载机送至破碎进料口。用颚式破碎机将钙粉和炉渣破碎成粒度为25 ~ 30毫米的颗粒，用提升机(全封闭)将钙粉仓和炉渣仓提升，用提升机将促进剂母料提升至母料仓(全封闭)。三种原料通过计算机计量配料，通过传送带(全封闭)输入球磨机进行研磨。16研磨后，物料将通过传送带(全封闭)输送至分级机，再输送至升降机(全封闭)。分级机采用空气分离(全封闭)的形式，合格的粉料通过出料口排出，由除尘器收集为成品。不合格的粉→末重新进料并返回球磨机进行研磨。合格的成品进入底仓(密闭输送设施)搅拌均质后进入水泥添加剂仓※，包装出厂。

水泥速凝剂生产线设备主要生产系统介绍：

1.水泥速凝剂生产线设备系统介绍:

进入的铝土矿用细碎颚式破碎机破碎，然后用斗式提升机提升至铝土矿仓。进入的煤粉、石灰石和混碱经检验后，由斗式提升机直接提升至煤粉仓、石灰石仓和混碱仓。每个筒仓的储量满足2-4天的需求。仓库下方设置有4台由配料计算机控制的调速皮带秤。仓库内的物料由调速皮带秤按照实验室给定的配比进行精确计量，然后通过封闭式带式输送机送入生料球磨机进行研磨。碾磨后的生料通过气力输送溜槽和斗式提升机提升到装有气动破拱均化系统的生料仓中储存。生料制备系统中安☉装了两个袋式除尘器。除尘器收集进料仓、破碎仓、配料仓和原料仓顶部产生的粉尘，除尘器集尘箱中收集的粉尘自动间歇放入石∴灰石料仓。另一个收集磨矿至生料仓中部的粉尘，满足磨机的通风需求。尘箱中的粉尘由锁风出料设备送出，与磨碎的生料混合，同时送入√生料仓。

2.水泥速凝剂生产线设备系统简介:

原料仓内的原料经空气破碎均质后，由倾角为30°的大倾角调速螺旋输送机稳定输送至预加湿双轴搅拌机。大倾角调速螺旋输送机的给料量根据烧结炉工人的要求进行▼调整，预加湿双轴搅拌机的加水量根据给料量进行调整。一般含水量控制在10-11%。预加湿双轴搅拌机搅拌均匀的物料直接落到造粒圆盘上，制成φ8毫米左右的料球。料球卸入】球盘后，由大倾角70°的裙带式输送机送至烘干机进行预烘干，然后直接进入回转窑煅烧。煅烧后的氧化ぷ铝熟料经单缸冷却器冷却后送至细碎颚式破碎机破碎，破碎后的物料由斗式提升机提升至熟料库。

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